Навіщо потрібна автоматизація у пивоварінні?

Сучасне виробництво пива - це не просто ремеслений процес, а високотехнологічний напрям, де кожен етап впливає на смак, аромат і стабільність напою. Автоматизація виробництва пива дає змогу забезпечити точність дозування інгредієнтів, стабільність температури та часу, а також контроль усіх етапів від варіння до розливу.
Традиційні пивоварні сьогодні активно переходять на автоматизовані системи управління технологічними процесами (АСУ ТП), які мінімізують вплив людського фактору і гарантують стабільно високу якість готового продукту. Компанія AutomaTech.Com, Ltd розробляє та впроваджує системи АСУ ТП та SCADA для пивзаводів різного масштабу від міні­пивоварень до великих промислових підприємств.

Основні етапи виробництва пива

Процес виробництва пива складається з кількох ключових стадій:

1. Підготовка та дроблення солоду;
2. Затирання та фільтрація сусла;
3. Кип’ятіння з хмелем;
4. Охолодження і бродіння;
5. Дозрівання (лагеризація);
6. Фільтрація та розлив.
   Кожен із цих етапів вимагає точного контролю температури, тиску, рівня рідини, швидкості потоку і часу. Навіть незначне відхилення параметрів може змінити смак напою і вплинути на стабільність рецептури.

Роль автоматизації на кожному етапі

1. Підготовка і затирання солоду

На цьому етапі важливо точно підтримувати температуру і співвідношення води до солоду. АСУ ТП контролює весь процес: подачу води, нагрів, швидкість перемішування. Автоматизація дозволяє уникнути перегріву чи недогріву затору, що гарантує правильне осахарювання крохмалю та отримання якісного сусла.

2. Фільтрація і кип’ятіння з хмелем

Під час фільтрації система автоматично регулює тиск і витрату рідини, запобігаючи втратам сусла. Під час кип’ятіння з хмелем АСУ ТП точно дозує кількість інгредієнтів, час додавання і інтенсивність кипіння, що особливо важливо для смаку та гіркоти пива.

3. Бродіння і дозрівання

Ці процеси - основа пивоваріння. Від стабільності температури і тиску залежить робота дріжджів і кінцева якість напою. Автоматизація виробництва пива забезпечує:

• контроль температури у ферментерах з точністю до десятих градуса;
• автоматичне регулювання подачі охолоджуючої рідини;
• контроль тиску і часу бродіння;
• ведення журналу даних для відстеження параметрів кожної партії.

4. Розлив і пакування

На завершальному етапі система автоматизації контролює:

• чистоту бутлів і кегів;
• рівень наповнення;
• герметичність закупорки;
• облік виробленої і відвантаженої продукції.
  Інтеграція АСУ ТП із системою 1С або ERP-платформою дозволяє вести точний облік сировини, готового пива та логістики.

Це комплексне рішення, яке забезпечує:

• Стабільну якість продукту. Усувається вплив людських помилок і коливань параметрів.
• Економію енергоресурсів. Оптимізація нагріву, охолодження і циркуляції знижує витрати на електроенергію і воду.
• Зниження собівартості. Скорочення втрат сировини та оптимізація роботи обладнання підвищують рентабельність.
• Підвищення продуктивності. Система дозволяє одночасно керувати кількома сортами пива без простоїв між варками.
• Гнучкість рецептур. Перехід із одного сорту на інший здійснюється без зупинки лінії.

SCADA - цифрове ядро пивного заводу

Для візуалізації, управління і моніторингу процесів застосовується сучасна платформа SCADA.
Вона забезпечує:

• відображення параметрів у реальному часі (рівень, температура, витрата, тиск);
• формування звітів і графіків;
• архівування технологічних даних;
• віддалений доступ через локальну мережу, GSM чи Web-протокол.

Система може опрацьовувати як окремі лінії, так і цілий комплекс виробництва. Таким чином, пивовар може контролювати весь процес від завантаження солоду до виходу готового продукту з одного екрану.

Технічна база рішень AutomaTech.Com, Ltd

Компанія AutomaTech.Com, Ltd реалізує проекти автоматизації пивних заводів «під ключ», застосовуючи тільки надійне промислове обладнання:

• Промислові контролери (ПЛК): Siemens, Schneider Electric, ABB, OWEN;
• Частотні перетворювачі: Motovario, Danfoss;
• Датчики та КІП: Emerson, Endress+Hauser, Applisens;
• SCADA - для диспетчеризації і візуалізації процесів;
• Арматура: AUMA, Festo, Burkert.
  Усі рішення гарантують тривалий термін служби обладнання і мінімальні ризики виходу з ладу.

Етапи впровадження системи автоматизації пивного заводу

1. Аудит і аналіз виробництва - визначення технологічних вузлів, що підлягають автоматизації.
2. Розробка технічного завдання - погодження параметрів, комплексу обладнання та інтеграції із існуючими системами.
3. Проєктування АСУ ТП і SCADA - створення архітектури управління, логіки і візуалізації.
4. Монтаж і пуско­налагодження обладнання - налаштування контролерів, датчиків і інтерфейсів.
5. Тестування і навчання персоналу - перевірка алгоритмів і передача системи замовнику.
6. Сервісне супроводження - технічна підтримка, оновлення та модернізація.

Результати автоматизації пивоварні

Після впровадження системи замовник отримує:

• скорочення витрат на енергоресурси на 15-30%;
• стабільну якість пива незалежно від партії;
• мінімізацію браку та відходів;
• зниження кількості обслуговуючого персоналу;
• точний облік сировини і готової продукції;
• покращення умов праці операторів.
  Також автоматизація сприяє сталому розвитку виробництва, зменшенню вуглецевого сліду і підвищенню енергоефективності підприємства.

Чому обирають AutomaTech.Com, Ltd

• понад 15 років досвіду впровадження АСУ ТП і SCADA в харчовій та енергетичній промисловості;
• індивідуальний підхід до кожного проєкту;
• гнучка вартість рішень в залежності від масштабу заводу;
• використання лише сертифікованих промислових компонентів;
• цілодобова технічна підтримка і оновлення програмного забезпечення.

Автоматизація виробництва пива від AutomaTech.Com, Ltd - це шлях до стабільної якості, енергоефективності і конкурентоспроможності на сучасному ринку напоїв. Переходячи на автоматизоване управління, підприємства пивоварної галузі роблять крок у майбутнє.
Впроваджуючи рішення AutomaTech.Com, Ltd, вони отримують не лише технологічну перевагу, а й впевненість у кожному літрі виробленого пива.

Телефон: +38 (096) 501-61-11
E-mail: asu@automatech.com.ua