АСУ ТП линии производства порошковой проволоки

1. Наименование и область применения

Модернизированная линия изготовления порошковой проволоки предназ­начена для производства порошковой проволоки путем вальцовки металлической оболочки с одновременным дозированным заполнением образованного объёма одно или многокомпонентным наполнителем,  вальцовкой фальцевого замка, с образова­нием замкнутого объёма оболочки профиля порошковой проволоки, калибров­кой проволоки и рядной намоткой готовой проволоки в бунты.

2. Цель разработки

Изготовление высококачественной порошковой  проволоки, применяемой для рафинирования и микролегирования в процессе внепечной обработки чугуна и стали, десульфурации, модификации и коррек­тировки химического состава расплава, путем ввода компонентов проволоки в жидкий металл. Объем планируемого изготовления порошковой проволоки - для обеспечения потребности комбината и возможности продажи на сторону.

3. Технические требования

Модернизированная линия изготовления порошковой проволоки должна размещаться в существующем производственном помещении участка по производству порошковой проволоки химико-металлургической фабрики комбината им. Ильича.

Линия должна состоять из отдельно стоящих,  на специально подготовленных фундаментах, узлов и механизмов, обеспечивающих полный цикл изготовления порошковой проволоки.

Участок подготовки шихты (наполнителей) должен внедрятся отдельным мероприятием, не входящим в данное техническое задание.

Принцип работы модернизированной линии для изготовления порошковой проволоки и её компоновка.

Рулон штрипса заданной ширины (соответствующий диаметру производимой проволоки) должен устанавливаться цеховым грузоподъёмным приспособлением типа "захват" на планшайбу - двухпозиционного размоточного устройства и закрепляется на планшайбе размоточ­ного устройства.

Закрепленный на планшайбе штрипс, из фиксированного положения "загрузка", должен разворачиваться в фиксированное положение "раз­мотка". Конец ленты через блок датчиков устройства для контроля   качества ленты подается к машине шовной контактной сварки. (тип и принцип работы датчиков согласовывается дополнительно). Машиной шовной контактной сварки производиться сварка конца предыдущего штрипса с последующим.

После сварки стыка штрипсов поверхность сварного шва должна затачиваться за­подлицо на заточном станке с обеих сторон.

При первоначальной зап­равке лента должна заправляться через войлочный обезжириватель в направляющие клети, для удержания ленты от смещения . Затем лента заправляется в формующие клети.

Приводные и неприводные горизонтальные клети образуют U -образную заготовку оболочки порошковой проволоки.

Три дозатора с контролирующими и дозирующими весоизмерительными системами должны производить наполнение U -образного профиля оболочки проволоки одно или многокомпонентными порошкообразными материалами.

Транспортные ленты дозаторов, подающие шихту в желоб должны иметь регу­лируемый привод кинематически не связанный с роликами формующих клетей.

Процесс согласования объёмного заполнения желоба шихтой и процесс формирования ленты должен осуществляться с помощью системы автоматического регулирования.

U- образная заготовка, заполненная порошковой шихтой должна обжиматься в вертикальной приводной клети, с формовкой отбортовки фальцевого замка. В последующих приводных горизонтальных клетях должна произво­диться загибка отбортовки фальцевого замка.

В следующей вертикальной клети должна производится боковая подгибка фальцевого замка ("укладка").

В после­дующих горизонтальных и вертикальных неприводных клетях производится калибровка сформованной порошковой проволоки .

Окончательно сформованная и откалиброванная порошковая проволока должна вручную заправляться в намоточное устройство, где в автомати­ческом режиме производится её укладка виток к витку и ряд к ряду до заполнения приемного барабана.

После накопления достаточного количества проволоки на намоточном устройстве, линию необходимо выключить , а получившуюся бухту готовой порошковой проволоки поджать подвижной щекой барабана, обвязать и снять с намоточного устройства вместе с барабаном.

После разборки барабана бухта снимается и предоставляется БТК для проверки на соответствие требованиям нормативной документации на порошковые проволоки и затем передается на склад готовой продукции.

4. Требования к автоматизации и системе управления.

 Система управления линией должна обеспечивать:

• автоматическое поддержание заданной скорости производства проволоки
• автоматическое дозирование и контроль заполнения наполнителем желоба ленты
• автоматический счет длины готовой проволоки с выводом показаний на пульт управления
• автоматическая рядная укладка витков проволоки в бунты
• автоматический контроль качества исходного штрипса (при помощи покупного устройства) с блокировкой работы линии
• автоматический контроль наполненности кабелей порошковым наполнителем
• блокировку работы линии при открытых защитных ограждениях
• местное освещение в зонах: разматывающего и наматывающего устройств, транспортёрных лент дозаторов.