Описание объекта автоматизации

Объектом управления, контроля и визуализации  является закладочный комплекс со следующими механизмами:

• маневровое устройство
• опрокидыватель
• шибер
• вибропитатель
• течка
• конвейер
• затвор/дозатор
• склад
• грохот
• технологические бункера
• насос водяной
• конвейер винтовой
• став
• дозатор ленточный
• шаровая мельница
• шибер круговой
• пульпа

Необходимо реализовать следующие функции:

• контроль работы двигателей (сигналы с существующих трансформаторов тока сигнализируют о состоянии двигателей), выгода – в случае необходимости, быстрое принятие профилактических мер, сокращение сроков планового, аварийного простоя двигателей
• давление воды (5 насосов) – установка новых датчиков и внедрение их в систему
• регулирование подачи песка (15 кВт), цемента (11 кВт) – установка преобразователей частоты на двигатели питателей подачи песка и цемента. Выгода – соблюдение технологической инструкции, сокращение времени простоя, ремонтов, уменьшение количества аварийных ситуаций, экономия электроэнергии
• установка преобразователей частоты на электродвигатели насосов
• установка преобразователей частоты на электродвигатели дозаторов ленточных (2 шт х 3кВт)
• плавный пуск конвейеров (2 шт по 75 кВт, 4 шт по 40 Квт, 1 шт по 13 кВт). Выгода – отсутствие «бросков» при пуске нагруженного конвейера, увеличение срока службы привода (механической и электрической части), ленты конвейера, соблюдение технологической инструкции, сокращение времени простоя, сокращение количества ремонтов, уменьшение количества аварийных ситуаций
• датчики просыпи – 4 шт – проектирование и установка новых датчиков, внедрение их в систему
• предусмотреть в системе существующие сигналы температуры маслобака, протока масла
• внедрить новую аппаратуру КИП для измерения следующих параметров гаража размораживания вагонов: давление пара, температура пара, температура внутри секции гаража (2 секции по 19 вагонов)

Общие принципы построения системы АСУ ТП

Система оперативно-диспетчерского управления  закладочного комплекса имеет следующую иерархическую структуру:

• локальные системы протекания технологического процесса образуют функционально рассредоточенный комплекс АСУ в составе станции управления технологическим процессом (СУТП), построенной на базе программируемого логического контроллера (ПЛК)
• через локальную вычислительную сеть станция управления технологическим процессом имеет выход на оперативно-диспетчерский комплекс – АРМ оператора системы визуализации
• через промышленную сеть Ethernet станция управления технологическим процессом может иметь выход комплекс – АРМ начальника цеха

АРМ оператора построено на базе персонального компьютера (ПК) с установленной SCADA Trace Mode 6. 

Станция управления технологическим процессом построена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК), имеющая модульный принцип, позволяющая расширять и наращивать систему.

В качестве  ПЛК используется контроллер WinCon-8000 фирмы IPC-DAS. Scada-система – Trace Mode 6.

Механизм внедрения и реализации системы управления   

• Проектирование системы оперативно-диспетчерского управления в соответствии с техническими требованиями
• Разработка программного обеспечения визуализации и контроля технологического процесса
• Поставка оборудования для системы визуализации и контроля
• Пуско-наладочные работы системы визуализации
• Модернизация программного обеспечения этапа №1 для оперативно-диспетчерского управления, выполненного в соответствии с проектом  этапа  №1
• поставка оборудования, указанного в спецификации проекта этапа №1 (расширение конфигурации контроллера, поставка преобразователей частоты, устройств плавного пуска, необходимого оборудования КИП)
• шеф-монтаж и пуско-наладочные работы системы оперативно-диспетчерского управления