АСУ ТП Закладочного комплекса ЗЖРК
Описание объекта автоматизации
Объектом управления, контроля и визуализации является закладочный комплекс со следующими механизмами:
- маневровое устройство
- опрокид
- шибер
- вибропитатель
- течка
- конвейер
- затвор/дозатор
- склад
- грохот
- технологические бункера
- насос водяной
- конвейер винтовой
- став
- дозатор ленточный
- шаровая мельница
- шибер круговой
- пульпа
Функции:
- контроль работы двигателей (сигналы с существующих трансформаторов тока сигнализируют о состоянии двигателей), выгода – в случае необходимости, быстрое принятие профилактических мер, сокращение сроков планового, аварийного простоя двигателей
- давление воды (5 насосов) – установка новых датчиков и внедрение их в систему; в случае падения давления
- регулирование подачи песка (15 кВт), цемента (11 кВт) – установка преобразователей частоты на двигатели питателей подачи песка и цемента. Выгода – соблюдение технологической инструкции, сокращение времени простоя, ремонтов, уменьшение количества аварийных ситуаций, экономия электроэнергии
- установка преобразователей частоты на электродвигатели насосов
- установка преобразователей частоты на электродвигатели дозаторов ленточных (2 шт х 3кВт)
- плавный пуск конвейеров (2 шт по 75 кВт, 4 шт по 40 Квт, 1 шт по 13 кВт). Выгода – отсутствие «бросков» при пуске нагруженного конвейера, увеличение срока службы привода (механической и электрической части), ленты конвейера, соблюдение технологической инструкции, сокращение времени простоя, сокращение количества ремонтов, уменьшение количества аварийных ситуаций
- датчики просыпи – 4 шт – проектирование и установка новых датчиков, внедрение их в систему
- предусмотреть в системе существующие сигналы температуры маслобака, протока масла
- внедрить новую аппаратуру КИП для измерения следующих параметров гаража размораживания вагонов: давление пара, температура пара, температура внутри секции гаража (2 секции по 19 вагонов)
Общие принципы построения системы
Система оперативно-диспетчерского управления закладочного комплекса имеет следующую иерархическую структуру:
- локальные системы протекания технологического процесса образуют функционально рассредоточенный комплекс АСУ в составе станции управления технологическим процессом (СУТП), построенной на базе программируемого логического контроллера (ПЛК)
- через локальную вычислительную сеть станция управления технологическим процессом имеет выход на оперативно-диспетчерский комплекс – АРМ оператора системы визуализации
- через промышленную сеть Ethernet станция управления технологическим процессом может иметь выход комплекс – АРМ начальника цеха
АРМ оператора построено на базе персонального компьютера (ПК) с установленной SCADA Trace Mode 6.
Станция управления технологическим процессом построена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК), имеющая модульный принцип, позволяющая расширять и наращивать систему.
В качестве ПЛК используется контроллер WinCon-8000 фирмы IPC-DAS. SCADA – Trace Mode 6.
Механизм внедрения и реализации системы
- Проектирование системы оперативно-диспетчерского управления в соответствии с техническими требованиями
- Разработка программного обеспечения визуализации и контроля технологического процесса
- Поставка оборудования для системы визуализации и контроля
- Пуско-наладочные работы системы визуализации
- Модернизация программного обеспечения этапа№1 для оперативно-диспетчерского управления, выполненного в соответствии с проектом этапа№1
- поставка оборудования, указанного в спецификации проекта этапа№1 (расширение конфигурации контроллера, поставка преобразователей частоты, устройств плавного пуска, необходимого оборудования КИП)
- шеф-монтаж и пуско-наладочные работы системы оперативно-диспетчерского управления
