АСУ ТП ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЙ УСТАНОВКИ

АСУТП ДСУ Сваршлаков ММК. им. Ильича

Дробильно-сортировочная установка сваршлаков и окалины предназначена для подготовки сырья, применяемого в агломерационном, доменном и мартеновском производстве, путем разделения сварочных шлаков на заданные фракции 0-10 мм, 10-100 мм, и магнитной сепарации окалины с разделением на фракции   0-10 мм, 10 и более мм.

Общее количество контролируемых параметров более тысячи. Для управления и диспетчеризации применяется программируемый логический контроллер Quantum производства Schneider Electric (Франция) и SCADA Trace Mode.

ЦЕЛЬ РАЗРАБОТКИ

Внедрить на производственном участке ЦПШиОП установку, обеспечивающую переработку шлаков прокатного производства и окалины в полном объеме.

НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Общие положения

Установка перерабатывает текущие сваршлаки путем механического дробления с разделением по фракциям 0-10 и 10-100 мм; окалину путем  отделения ферромагнитного материала и рассева с разделением по фракциям 0-10 и 10 и более мм .

Исходные данные и технические характеристики.

Параметры материалов (сваршлак, окалина) на входе в установку

1) Температура: сваршлак, окалина с температурой от -30 С до + 70 С.

2) Фракции :             

       - сваршлак - до 400 мм.

       - окалина    - до 150 мм.

3) Насыпной вес :    

       - сваршлак  - 2,2 т/м3.

       - окалина     - 2,35 т/м3.

4) Норма входящих материалов :

       - сваршлак - 1000 т за смену в 12 часов.

       - окалина - 900 т за смену в 12 часов.

Параметры материалов получаемых в результате переработки на установке.

Сваршлак - раздробленный и рассеянный по фракциям:

1)  0-10 мм используемый как железорудное сырье на аглофабрике.

2) 10-100 мм используемый в доменном и мартеновском цехах.

Выделенная магнитная составляющая используемая в качестве замены металлолома в сталеплавильных цехах.

Окалина -  выделенная магнитная составляющая используемая в доменном цехе при выплавке чугуна.

Рассев окалины :

1) 0-10 мм используемая как добавка в аглошихту.

2) 10 мм и более используемая как доменный присад.

Производительность установки: 100 т/час (максимальная).

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Установка состоит из следующих узлов:

1) Заездная эстакада с отбойной стенкой, конструкции, которых должны обеспечивать безопасный заезд, разгрузку в бункер приемный и съезд автомобилей "Белаз" грузоподъемностью 30 т.

2) Бункер приемный емкостью 20 м3 снабжен стационарной поворотной решеткой с размерами ячеек 400х400. Каждая из трёх наклонных стенок бункера оснащена вибролистом с электромеханическим вибратором.

3) Бункер приемный оснащен механизмом сброса крупных частей, состоящим из лебедки с барабаном и системой блоков и канатов.

4) В основании бункера приемного установлен кареточный питатель с электромеханическим приводом.

5) Под кареточным питателем установлен ленточный конвейер № 1, подающий сваршлак или окалину из бункера приемного к заслонке предохранительной.      Конструкция конвейера №1 обеспечивает прием и транспортировку перерабатываемых материалов с заданной производительностью - 100 т/час без просыпей.

6) За питателем установлен шибер, ограничивающий поток материала поступающий из бункера на ленту конвейера № 1.  

7) Перед приводной станцией конвейера № 1 установлена заслонка предохранительная (защитный склиз), которая в поднятом положении должна пропускать весь материал, транспортируемый по конвейеру № 1. В опущенном положении заслонка обеспечивает сброс крупных кусков скрапа в одну сторону конвейера на нулевую отметку не допуская попадания их в щековую дробилку.

8) Магнитный сепаратор №1(конвейерного типа) расположен над конвейером №1(перед щековой дробилкой) и обеспечивает отмагничивание крупных кусков сваршлака (скрапа), движущихся по конвейеру №1. Отмагниченный скрап  транспортируется по ленте конвейера магнитного сепаратора к склизу и далее по нему к месту сброса на нулевую отметку.

9) Заслонка перекидная со склизом и сбрасывателем булыг (заслонка режимов), расположенная под верхней частью конвейера №1 обеспечивает разделение подачи перерабатываемых материалов: сваршлак в щековую дробилку, окалина - на конвейер №2.

10) Щековая дробилка. Технические характеристики щековой дробилки обеспечивают переработку сваршлака с исходной фракцией до 400 мм,   до фракции 100 мм и менее, с заданной производительностью 100 т/ч.

11) Конвейер №2 обеспечивает прием либо окалины фракцией 0...150 мм с заслонки перекидной , либо раздробленного сваршлака фракцией 0...100 мм со щековой дробилки.

12) Виброгрохот - обеспечивает рассев перерабатываемых материалов (сваршлак, окалина) на фракции 0...10мм и 10мм и более.

13) Под грохотом, в зоне отсева крупной фракции (10мм и более) расположен ленточный конвейер реверсивный, принимющий материал с грохота, и подающий :

  сваршлак (фракция 10-75мм) - на конвейер №3, подающий материал в конусную дробилку;

  сваршлак (фракция 10-100мм) и окалину (фракция 10мм и более)  - на конвейер №4, подающий материал далее на сброс на нулевую отметку.

14) Под грохотом, в зоне отсева мелкой фракции (0…10мм) расположен  малый ленточный конвейер, принимающий материал с грохота, и подающий его на ленту конвейера №5.

15) Конвейер №3 обеспечивает приём сваршлака (фракция 10...75мм) с конвейера реверсивного и транспортировку его в воронку конусной дробилки.

16) Магнитный сепаратор №2 (конвейерного типа) расположен над конвейером №3 (перед конусной дробилкой) и обеспечивает отмагничивание крупных кусков сваршлака (скрапа), движущихся по конвейеру №3 с целью недопущения попадания их в конусную дробилку.

Отмагниченный скрап  транспортируется по ленте конвейера магнитного сепаратора к склизу и далее по нему к месту сброса на нулевую отметку.

17) Конусная дробилка - покупное изделие, обеспечивает прием крупных кусков сваршлака (фракция 10...75мм) и измельчает сваршлак до фракции 0...10мм. с выдачей его на ленту конвейера №5. Производительность конусной дробилки не менее 90 т/ч.

18) Конвейер №4 обеспечивает прием либо окалины, либо сваршлака (фракция 10...100мм) с конвейера реверсивного и транспортировку их к месту сброса на нулевую отметку.

19) Магнитный сепаратор №3 (конвейерного типа) расположен над конвейером №4 и обеспечивает отмагничивание крупных кусков окалины (скрапа), движущихся по конвейеру №4. Отмагниченный скрап транспортируется по ленте конвейера магнитного сепаратора к склизу и далее по нему к месту сброса на нулевую отметку.

20) Конвейер №5 обеспечивает прием раздробленного сваршлака (фракция 0...10мм) из конусной дробилки, а также прием рассева сваршлака, либо окалины фракции 0...10 мм с малого ленточного конвейера принимающего этот материал с грохота и транспортировку этих материалов к месту сброса на нулевую отметку. Окалина и сваршлак мелких фракций (0...10мм) имеют одно место сброса.